方形拉伸模具制作流程一般包括以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)計(jì)模具：根據(jù)產(chǎn)品的要求和尺寸，設(shè)計(jì)師會(huì)使用CAD軟件繪制出模具的三維圖紙，包括模具的結(jié)構(gòu)、尺寸和零件的位置等。

   
   

2. 制作模具零件：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將模具的各個(gè)零件進(jìn)行加工制作。這些零件包括模具底板、模具芯塊、模具側(cè)板等。加工方式可以采用數(shù)控機(jī)床、銑床、車床等。

3. 組裝模具：將制作好的模具零件進(jìn)行組裝。首先將模具底板固定在工作臺(tái)上，然后將模具芯塊和側(cè)板等零件按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝和固定。

4. 調(diào)試模具：組裝完成后，需要對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試。通過(guò)調(diào)整模具的各個(gè)部位，確保模具的運(yùn)行平穩(wěn)、穩(wěn)定，并且能夠滿足產(chǎn)品的要求。

5. 模具試產(chǎn)：在模具調(diào)試完成后，進(jìn)行模具試產(chǎn)。將模具安裝在拉伸機(jī)上，進(jìn)行拉伸模具試產(chǎn)，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量和尺寸是否符合要求。

6. 修正和改進(jìn)：根據(jù)試產(chǎn)的結(jié)果，對(duì)模具進(jìn)行修正和改進(jìn)。如果產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題或尺寸不符合要求，需要對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，直到滿足產(chǎn)品要求為止。

7. 批量生產(chǎn)：經(jīng)過(guò)多次試產(chǎn)和修正后，模具達(dá)到了穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)，可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)品的需求，使用模具進(jìn)行連續(xù)的拉伸生產(chǎn)，以滿足市場(chǎng)需求。

以上就是方形拉伸模具制作的基本流程，每個(gè)步驟都需要經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)和制作，以確保模具的質(zhì)量和性能。